Aanpasbaar flenslager met twee bouten

De kernstructuur van het aanpasbare dubbelboutflenslager bestaat uit een flens, dubbele boutbevestigingsgaten, binnen-/buitenlagerringen en rolelementen (of glijdende wrijvingscomponenten). Deze aanpassing omvat drie belangrijke gebieden: Ten eerste, dimensionale aanpassing: de flensdiameter, de afstand tussen de boutgaten, de binnen-/buitendiameter van het lager en de totale hoogte kunnen worden aangepast op basis van de diameter van de apparatuuras en de vereisten voor de installatieruimte. Ten tweede: materiaal- en precisie-aanpassing: geschikte materialen en precisiekwaliteiten kunnen worden geselecteerd om uiteenlopende bedrijfsomstandigheden aan te pakken, zoals hoge en lage temperaturen, corrosie en hoge belastingen. Geschikt voor toepassingen in industrieën zoals voedselverwerking, chemicaliën en metallurgie. Ten derde kunnen afdichtingen en smering op maat worden gemaakt: er kunnen rubberen afdichtingen, stofkappen of labyrintafdichtingen worden toegevoegd, en voorvullen met een geschikt smeermiddel is ook mogelijk. Het ontwerp met dubbele bouten vermindert de trillingsverplaatsing door een symmetrische krachtverdeling, waardoor het geschikt is voor verticale installatie en vrijdragende belastingen, zoals transportrollen, kleine motoreindkappen en transmissie-eenheden voor automatiseringsapparatuur.

In de logistieke automatiseringsindustrie vereisen de aandrijfrollen van sorteerapparatuur lagers met variërende draagvermogens als gevolg van variërende belastingen. Dit kan worden bereikt door de flensdikte en het aantal rolelementen aan te passen. Bevestiging met dubbele bouten voorkomt dat de flens losraakt tijdens gebruik op hoge snelheid. In landbouwmachines kunnen geschikte afdichtingsstructuren en materialen worden gebruikt om zich aan te passen aan de stoffige, modderige en waterige omgevingen die men tegenkomt bij veldwerkzaamheden. Het aanpassingsproces voor deze lagers omvat voornamelijk: het verzamelen van bedrijfsparameters (zoals snelheid, belasting en omgevingstemperatuur), 3D-modelontwerp, prototypeproductie, prestatietests (zoals radiale slingering, temperatuurstijging en levenssimulatie) en massaproductie. Deze lagers kunnen worden gebruikt bij de ontwikkeling en ondersteuning van niet-standaard apparatuur.